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銼銷及其注意事項

一,、銼削加工的應(yīng)用

　　用銼刀對工件表面進行切削加工,，使它達到零件圖紙要求的形狀,，尺寸和表面粗糙度,，這種加工方法稱為銼削，銼削加工簡便,，工作范圍廣,，多用于鏨削、鋸削之后,，銼削可對工件上的平面,、曲面、內(nèi)外圓弧,、溝槽以及其它復(fù)雜表面進行加工,，銼削的最高精度可達IT7-IT8，表面粗糙度可達Ra1.6-0.8μm,�,？捎糜诔尚螛影澹�模具型腔以及部��,，機器裝配時的工件修整,，是鉗工主要操作方法之一。

　　二,、銼刀

　　1.銼刀的材料及構(gòu)造

　　銼刀常用碳素工具鋼T10,、T12制成，并經(jīng)熱處理淬硬到HRC62～67,。

　　銼刀由銼刀面,、銼刀邊、銼刀舌,、銼刀尾、木柄等部分組成,。銼刀的大小以銼刀面的工作長度來表示,。銼刀的銼齒是在剁銼機上剁出來的。

　　2.銼刀的種類

　　銼刀按用途不同分為：普通銼（或稱鉗工銼）,、特種銼和整形銼（或稱什錦銼）三類,。其中普通銼使用最多。

　　普通銼按截面形狀不同分為：平銼,、方銼,、圓銼、半圓銼和三角銼五種,；按其長度可分為：100,、200、250,、300,、350和400mm等七種,；按其齒紋可分為：單齒紋、雙齒紋（大多用雙齒紋）,；按其齒紋蔬密可分為：粗齒,、細齒和油光銼等（銼刀的粗細以每10mm長的齒面上銼齒齒數(shù)來表示，粗銼為4～12齒,，細齒為13～24齒,，油光銼為30～36齒）。

　　3.銼刀的選用

　　合理選用銼刀,，對保證加工質(zhì)量,，提高工作效率和延長銼刀使用壽命有很大的影響。一般選擇銼刀的原則是：

　�,。�1）根據(jù)工件形狀和加工面的大小選擇銼刀的形狀和規(guī)格：

　�,。�2）根據(jù)加工材料軟硬、加工余量,、精度和表面粗糙度的要求選擇銼刀的粗細,。粗銼刀的齒距大，不易堵塞,，適宜于粗加工（即加工余量大,、精度等級和表面質(zhì)量要求低）及銅、鋁等軟金屬的銼削,；細銼刀適宜于鋼,、鑄鐵以及表面質(zhì)量要求高的工件的銼削；油光銼只用來修光已加工表面,，銼刀愈細,，銼出的工件表面愈光，但生產(chǎn)率愈低,。