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化工設(shè)備檢修時(shí)的安全處理探析

實(shí)現(xiàn)化工安全檢修不僅確保檢修作業(yè)的安全,，防止重大事故發(fā)生,，保護(hù)職工的安全和健康：而且還可以促進(jìn)檢修作業(yè)按時(shí)、按質(zhì),、按量完成,，確保設(shè)備的檢修作業(yè)質(zhì)量,，使設(shè)備投入運(yùn)行后操作穩(wěn)定、運(yùn)轉(zhuǎn)率高,，杜絕事故和污染環(huán)境,，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。為此,，在檢修前務(wù)必做好檢修前停車的安全技術(shù)處理和檢修前停車后的安全技術(shù)處理,。

    1.檢修前停車的安全技術(shù)處理

　　停車方案一經(jīng)確定，應(yīng)嚴(yán)格按照停車方案確定的停車時(shí)間,、步驟,、工藝變化幅度，以及確認(rèn)的停車操作順序表,，有組織,、有秩序地進(jìn)行。裝置停車階段進(jìn)行得順利與否,，一方面影響安全生產(chǎn),，另一方面將影響裝置檢修作業(yè)能否如期安全進(jìn)行以及安全檢修的質(zhì)量。裝置停車的主要安全技術(shù)處理如下：

　　1.1 嚴(yán)格按照預(yù)定的停車方案停車

　　按照檢修計(jì)劃,、并與上下工序及有關(guān)工段(如鍋爐房,、配電間等)保持密切聯(lián)系，嚴(yán)格按照停車方案規(guī)定的程序停止設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn),。

　　1.2 泄壓要緩慢適中

　　泄壓操作應(yīng)緩慢進(jìn)行,，在壓力未泄盡之前，不得拆動(dòng)設(shè)備,。

　　1.3 裝置內(nèi)物料務(wù)必排空,、處理

　　在排放殘留物料前，必須察看排放口情況,，不能使易燃,、易爆、有毒,、有腐蝕性的物料任意排人下水道或排到地面上,，而應(yīng)向指定的安全地點(diǎn)或貯罐中排放設(shè)備或管道中的殘留物料，以免發(fā)生事故或造成污染,。同時(shí),，設(shè)備、管道內(nèi)的物料應(yīng)盡可能倒空,、抽凈,，排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應(yīng)排至火炬燒掉或進(jìn)行其它處理,。

　　1.4 控制適宜的降溫,、降量速度

　　降溫、降量速度應(yīng)按工藝的要求進(jìn)行,，以防高溫設(shè)備發(fā)生變形,、損壞等事故。如高溫設(shè)備的降溫,，不能立即用冷水等直接降溫,，而應(yīng)在切斷熱源之后，以適量通風(fēng)或自然降溫為宜,。降溫,，降量的速度不宜過快,，尤其在高溫條件下，溫度,、物料量急劇變化會(huì)造成設(shè)備和管道變形,、破裂，引起易燃易爆,、有毒介質(zhì)泄漏或?qū)е掳l(fā)生火災(zāi)爆炸或中毒事故,。

　　1.5 開啟閥門的速度不宜過快

　　開啟閥門時(shí)，打開閥門頭兩扣后要停片刻,，使物料少量通過,，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大閥門,，直至達(dá)到要求為止,。開啟蒸氣閥門時(shí)要注意管線的預(yù)熱、排凝和防水擊等,。

　　1.6 高溫真空設(shè)備停車步驟

　　高溫真空設(shè)備的停車,，必須先消除真空狀態(tài)，待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的溫度降到自燃點(diǎn)以下時(shí),，才可與大氣相通,，以防空氣進(jìn)入引發(fā)燃燒、燃爆事故,。

　　1.7 停爐作業(yè)嚴(yán)格依照工藝規(guī)程規(guī)定

　　停爐操作應(yīng)嚴(yán)格依照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行,，注意各部位火嘴熄火對(duì)爐膛降溫均勻性的影響�,；鹱煳慈�部熄滅或爐膛溫度較高時(shí),，不得進(jìn)行排空和低點(diǎn)排凝，以免可燃?xì)怏w進(jìn)入爐膛引發(fā)事故,。

　　同時(shí),，裝置停車時(shí)，操作人員要在較短的時(shí)間內(nèi)開關(guān)很多閥門和儀表,，為了避免出現(xiàn)差錯(cuò),，必須密切注意各部位溫度、壓力,、流量,、液位等參數(shù)的變化。

    2.完全切斷該設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)來源

　　進(jìn)入化工設(shè)備內(nèi)部作業(yè),，必須對(duì)該設(shè)備停產(chǎn),，在對(duì)單體設(shè)備停產(chǎn)時(shí)要保障所有介質(zhì)不能發(fā)生內(nèi)漏。由于設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間使用，許多與該設(shè)備連接的管道閥門開關(guān)不到位,，會(huì)出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象,，尤其是氣體閥門。檢修人員進(jìn)入設(shè)備作業(yè)后,，如對(duì)管道檢查不仔細(xì),，一旦發(fā)生漏氣、漏液現(xiàn)象,，特別是煤氣、氨氣,、酸氣,、高壓氣、粗苯等易燃,、易爆,、高溫、高壓物質(zhì)發(fā)生內(nèi)漏,。將造成著火,、爆炸、燒傷,、中毒等嚴(yán)重事故,，后果不堪設(shè)想，所以工藝人員一定要認(rèn)真確認(rèn)與設(shè)備連接的所有管道,，對(duì)一些易燃,、易爆、易中毒,、高溫,、高壓介質(zhì)的管道要在閥后(近塔端)加盲板。

    3.置換設(shè)備內(nèi)有毒,、有害氣體

　　對(duì)有毒,、有害、易燃,、易爆氣體的設(shè)備進(jìn)行置換,。一般用于置換的氣體有氮?dú)狻⒄羝�,，要�?yōu)先考慮用氮?dú)庵脫Q,。因?yàn)檎羝麥囟容^高，置換完畢后,，還要涼塔,，使設(shè)備內(nèi)溫度降至常溫。對(duì)于一些高溫液體的設(shè)備,，首先應(yīng)考慮放空,，再采用打冷料或加冷水的方式將設(shè)備降至常溫,。對(duì)有壓力的設(shè)備要采用泄壓的方法，使設(shè)備內(nèi)氣體壓力降至常壓,。

　　4.正確拆卸人孔

　　在對(duì)檢修設(shè)備進(jìn)行介質(zhì)隔斷,、置換、降溫,、降壓等工序后,，要進(jìn)行嚴(yán)格的確認(rèn)、檢測(cè),，在確保安全的情況再拆卸入孔,，對(duì)于有液體的設(shè)備，拆入孔時(shí),，要拆對(duì)角螺栓,，拆到最后四條對(duì)角螺栓時(shí)，要緩慢拆卸,，并盡量避開人孔側(cè)面,，防止液體噴出傷人。對(duì)于易燃,、易爆物質(zhì)的設(shè)備,，絕對(duì)禁止用氣焊割螺栓。對(duì)于銹蝕嚴(yán)重的螺栓要用手鋸切割,。對(duì)于粗苯油罐等裝置上設(shè)新人孔或開新手孔的情況下,，絕對(duì)禁止用氣焊或砂輪片切割，要采用一定配比濃度的硫酸,，周圍用蠟封的手段開設(shè)新的人孔,、手孔。

　　5.正確勞保著裝

　　勞動(dòng)保護(hù)并不是簡(jiǎn)單的穿上工作服即可,，在進(jìn)入化工設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時(shí);勞保必須起防護(hù)作用,，有一定的防護(hù)要求。在易燃,、易爆的設(shè)備內(nèi),，應(yīng)穿防靜電工作服，要穿著整齊,，扣子要扣緊,，防止起靜電火花或有腐蝕性物質(zhì)接觸皮膚，工作服的兜內(nèi)不能攜帶尖角或金屬工具,，一些小的工具,，如角度尺等應(yīng)裝入專用的工具袋。

　　安全帽必須保證帽帶扣索緊，帽子與頭配戴合適,，由于在設(shè)備內(nèi)部作業(yè)施工空間不足,，很可能出現(xiàn)碰頭現(xiàn)象，還要保證帽芯與帽殼間留有一定縫隙,，防止墜物打擊帽子后帽芯不能將帽奏與頭隔開,，帽殼直接壓在頭上造成傷害。因此,，帽芯內(nèi)部要留有夠的緩沖距離,。

　　正確穿戴勞保手套，在一些酸,、堿等腐蝕性較強(qiáng)的設(shè)備內(nèi)作業(yè)要穿戴防酸,、堿等防腐手套，手套壞了要及時(shí)更換,，尤其是夏季作業(yè)手出汗多，會(huì)降低手套的絕緣性能和出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,，所以應(yīng)最好多備幾副手套,。

　　勞保鞋要采用抗靜電和防砸專用鞋。所穿的大頭皮鞋,，鞋底應(yīng)采用縫制,，不要用釘制，同時(shí)要考慮防滑性能,，鞋帶要系緊,，保證行走方便。

　　在有條件的塔內(nèi)工作時(shí),，盡量在作業(yè)范圍的塔底鋪設(shè)一些石棉板或膠皮,，這樣即防滑又隔斷了人與設(shè)備的直接接觸。

　　化工設(shè)備在檢修前進(jìn)行以上安全技術(shù)處理即可為化工設(shè)備檢修作業(yè)的順利進(jìn)行提供良好的作業(yè)環(huán)境,，為確保檢修作業(yè)的安全以及檢修后設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供可靠保證,。

　　化工生產(chǎn)的特點(diǎn)決定了化工設(shè)備檢修作業(yè)具有作業(yè)復(fù)雜，技術(shù)性強(qiáng),，風(fēng)險(xiǎn)大的特點(diǎn),，只有在檢修前對(duì)化工裝置進(jìn)行一系列的安全技術(shù)處理，消除可能存在的各種危險(xiǎn),，才能確保檢修作業(yè)的順利進(jìn)行,，保證檢修的質(zhì)量，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件,。